Máy chiết rót – Định lượng Piston

Thông số	Đặc điểm
Tên thiết bị	Bộ định lượng piston
Phương pháp định lượng	Định lượng bằng cơ cấu piston
Loại nguyên liệu phù hợp	Nguyên liệu dạng lỏng, sệt và có độ nhớt như tương ớt, tương cà, nước sốt, sa tế, mật ong, siro…
Nguyên lý hoạt động	Piston thực hiện quá trình hút nguyên liệu từ bồn chứa và đẩy nguyên liệu qua vòi chiết vào bao bì theo định lượng cài đặt.
Cấu tạo cơ bản	Xi lanh piston, phễu hoặc bồn chứa nguyên liệu, hệ thống van và vòi chiết.
Khả năng tích hợp	Có thể kết hợp với máy đóng gói tự động dạng cổ áo, máy đóng gói trạm ngang hoặc hệ thống đóng gói trạm xoay tùy cấu hình.
Ứng dụng	Định lượng và cấp nguyên liệu lỏng, sệt vào bao bì trong dây chuyền đóng gói thực phẩm và sản xuất công nghiệp.
Vật liệu tiếp xúc nguyên liệu	Inox 304 (tùy cấu hình thiết bị).

📞 LIÊN HỆ NGAY

Mô tả

Giới thiệu máy chiết rót – Định lượng Piston

Máy chiết rót định lượng Piston là thiết bị sử dụng cơ cấu xi lanh và piston để hút, kiểm soát và đẩy nguyên liệu ra ngoài theo dung tích hoặc lượng cài đặt. Thiết bị thường được sử dụng để chiết rót các sản phẩm dạng lỏng, sệt hoặc có độ nhớt nhất định vào chai, lọ, hũ, túi và các loại bao bì khác.

Nhờ cơ chế vận hành dựa trên chuyển động của piston, máy có thể kiểm soát lượng nguyên liệu trong mỗi chu kỳ chiết rót, hỗ trợ duy trì sự đồng đều giữa các sản phẩm. Một số nguyên liệu thường được ứng dụng gồm tương ớt, tương cà, nước sốt, mật ong, nước mắm, dầu ăn, mắm tôm, sữa chua và các loại thực phẩm dạng sệt.

Tùy theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu sản xuất, bộ định lượng Piston có thể hoạt động độc lập hoặc tích hợp với máy đóng gói tự động, giúp doanh nghiệp tự động hóa công đoạn chiết rót và đóng gói.

Đặc điểm máy chiết rót – Định lượng Piston

Máy chiết rót định lượng Piston được thiết kế để xử lý các nguyên liệu có khả năng chảy, từ dạng lỏng đến dạng sệt. Thiết bị có một số đặc điểm nổi bật:

Định lượng nguyên liệu dạng lỏng và sệt: Phù hợp với các sản phẩm có độ nhớt khác nhau như nước sốt, tương ớt, mật ong, nước mắm và các loại nguyên liệu sệt.
Cơ chế hút và đẩy nguyên liệu: Piston di chuyển trong xi lanh để hút nguyên liệu vào buồng chứa, sau đó đẩy nguyên liệu ra vòi chiết rót.
Điều chỉnh lượng chiết rót: Có thể thay đổi hành trình piston hoặc thông số cài đặt để đáp ứng các mức dung tích khác nhau, tùy cấu hình thiết bị.
Hạn chế rơi vãi nguyên liệu: Cơ cấu chiết rót và vòi xả được thiết kế phù hợp giúp kiểm soát dòng nguyên liệu trong quá trình cấp vào bao bì.
Khả năng tích hợp linh hoạt: Có thể kết hợp với máy đóng gói dạng đứng, máy đóng gói túi rời hoặc hệ thống chiết rót chai, lọ tùy nhu cầu sản xuất.

Đối với nguyên liệu có độ sệt cao, chứa hạt hoặc dễ bám dính, doanh nghiệp cần lựa chọn đường kính xi lanh, vòi chiết và cấu hình tiếp xúc nguyên liệu phù hợp để đảm bảo quá trình vận hành ổn định.

Cấu tạo chính của máy chiết rót – Định lượng Piston

Máy chiết rót định lượng Piston thường bao gồm các bộ phận chính sau:

Phễu chứa nguyên liệu: Phễu chứa là nơi tiếp nhận và lưu trữ nguyên liệu trước khi đưa vào xi lanh định lượng. Tùy loại sản phẩm, phễu có thể được thiết kế với dung tích và kết cấu khác nhau nhằm hỗ trợ quá trình cấp liệu.
Xi lanh định lượng: Xi lanh là khoang chứa nguyên liệu trong quá trình hút và đẩy. Bộ phận này phối hợp với piston để kiểm soát lượng nguyên liệu được đưa ra trong mỗi chu kỳ chiết rót.
Piston định lượng: Piston là bộ phận trực tiếp tạo ra chuyển động hút và đẩy nguyên liệu. Khi piston di chuyển, thể tích bên trong xi lanh thay đổi, giúp hút nguyên liệu vào và đẩy ra ngoài theo lượng đã cài đặt.
Hệ thống van cấp liệu: Van có nhiệm vụ điều hướng dòng nguyên liệu giữa phễu chứa, xi lanh và vòi chiết rót. Việc đóng mở van đúng thời điểm giúp quá trình hút và xả nguyên liệu diễn ra theo chu kỳ.
Vòi chiết rót: Vòi chiết rót đưa nguyên liệu từ xi lanh vào bao bì. Tùy đặc tính sản phẩm, vòi có thể được lựa chọn với kích thước và kết cấu phù hợp để hạn chế tắc nghẽn, nhỏ giọt hoặc bám dính nguyên liệu.
Hệ thống truyền động và điều khiển: Bộ phận truyền động tạo lực cho piston hoạt động, trong khi hệ thống điều khiển cho phép người vận hành thiết lập các thông số như lượng chiết rót, tốc độ và chu kỳ hoạt động tùy cấu hình máy.

Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót – Định lượng Piston

Máy chiết rót định lượng Piston hoạt động dựa trên sự thay đổi thể tích bên trong xi lanh thông qua chuyển động tịnh tiến của piston. Quy trình cơ bản gồm các bước: Nguyên liệu dạng lỏng hoặc sệt được đưa vào phễu chứa, sẵn sàng cấp vào hệ thống định lượng. Piston di chuyển theo một chiều, tạo khoảng trống bên trong xi lanh để hút nguyên liệu từ phễu chứa vào buồng định lượng thông qua van cấp liệu. Lượng nguyên liệu được kiểm soát thông qua hành trình piston hoặc thông số cài đặt của hệ thống. Khi đạt mức định lượng yêu cầu, cơ cấu chuyển sang giai đoạn chiết rót. Piston di chuyển theo chiều ngược lại, tạo áp lực đẩy nguyên liệu từ xi lanh qua van và vòi chiết rót vào bao bì. Sau khi hoàn tất lượng chiết rót đã cài đặt, piston trở về vị trí ban đầu và tiếp tục chu kỳ mới.

Ưu điểm của máy chiết rót – Định lượng Piston

Phù hợp với nguyên liệu dạng lỏng và sệt: Máy có khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu có độ nhớt khác nhau như nước sốt, tương ớt, mật ong, nước mắm, mắm tôm và các sản phẩm dạng sệt. Đây là giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp sản xuất thực phẩm và hàng tiêu dùng.
Kiểm soát lượng chiết rót theo cài đặt: Cơ cấu piston giúp kiểm soát thể tích nguyên liệu trong mỗi chu kỳ thông qua hành trình hút và đẩy. Khi được hiệu chỉnh phù hợp với đặc tính sản phẩm, máy hỗ trợ duy trì lượng chiết rót đồng đều giữa các bao bì.
Hạn chế thất thoát nguyên liệu: Quá trình hút và đẩy nguyên liệu diễn ra thông qua xi lanh, van và vòi chiết rót. Khi lựa chọn đúng cấu hình, thiết bị giúp kiểm soát dòng nguyên liệu, hạn chế tình trạng rơi vãi trong quá trình sản xuất.
Hỗ trợ tăng năng suất sản xuất: Việc tự động hóa công đoạn định lượng giúp giảm thao tác chiết rót thủ công, rút ngắn thời gian xử lý từng sản phẩm và hỗ trợ doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu sản xuất với số lượng lớn.
Linh hoạt khi thay đổi dung tích chiết rót: Tùy thiết kế máy, doanh nghiệp có thể điều chỉnh hành trình piston hoặc thông số điều khiển để thay đổi lượng nguyên liệu chiết rót. Điều này giúp đáp ứng nhiều quy cách đóng gói khác nhau.
Dễ dàng tích hợp với hệ thống đóng gói: Bộ định lượng Piston có thể kết hợp với máy đóng gói dạng đứng hoặc máy đóng gói túi rời để tạo thành dây chuyền chiết rót và đóng gói tự động. Giải pháp này giúp đồng bộ các công đoạn, tối ưu nhân công và nâng cao hiệu quả vận hành.

Khi tích hợp với máy đóng gói tự động, quá trình định lượng Piston có thể được đồng bộ với công đoạn tạo túi, cấp nguyên liệu, hàn kín và cắt bao bì, giúp hình thành quy trình đóng gói liên tục. Nếu bạn còn bất kỳ thắc mắc gì về các sản phẩm nói trên, liên hệ ngay với CNV để được tư vấn nhanh chóng nhé.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT VÀ TỰ ĐỘNG HÓA CNV